鑄鐵平板分類：

按其結(jié)構(gòu)，分為筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。按其用途，鑄鐵平板分為檢驗平臺，裝配平臺，焊接平臺，劃線平臺，基礎(chǔ)平臺，研磨平臺等。

鑄鐵平板標準規(guī)格及對應級別標準：

鑄鐵平板技術(shù)要求：
1、工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6、應去磁和穩(wěn)定性處理。
7、相對兩個側(cè)面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽）其部位應不高于工作面。
鑄鐵平板用途：
廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。
1、檢驗平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平臺在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具。
2、裝配平臺：用于成套產(chǎn)品組裝、調(diào)試。裝配平板上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺上從而使裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業(yè)中裝配平板作用是不可忽視的。
3、焊接平臺：焊接平臺分為平面焊接平臺、T型槽焊接平臺、鉚焊平臺及三維焊接平臺四種，前三種用途大致相同主要作為工件焊接的基準。三維焊接平臺是新型焊接工裝的配套產(chǎn)品，主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接，三維焊接平臺上面均勻分布的有定位孔能輕松的與三維焊接工裝快速而精確的定位及裝夾，平臺向四周延伸實現(xiàn)無限空間焊接，其主要用途是可把多零件的產(chǎn)品以最短速度組裝成形，然后再進行焊接，從而使工件焊接精度焊接效率提高。
4、劃線平臺：主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平板本身是很平的一個基準，工件在其工作面上劃線可以實現(xiàn)精度高，效率快等。
5、基礎(chǔ)平臺：主要用于大型設(shè)備、工件的安裝調(diào)試以及測量劃線?；A(chǔ)平臺，多是有單塊規(guī)格小的平板拼接而成，平臺精度高、拼接簡單、尺寸可無限延伸等特點使基礎(chǔ)平臺的應用越來越廣泛。

6、研磨平臺：其用途有兩種：其一，精密測量，研磨平臺精度非常高，可用于一些高精度工件的檢測，其二：用于高精度工件的研磨及拋光，國內(nèi)研磨平臺最高精度能達到平面度0.0005mm，這是其它加工形式不能做到的，這也是傳統(tǒng)的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。
鑄鐵平板保養(yǎng)：
1、為了防止本產(chǎn)品發(fā)生變形，在吊裝時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將其平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2、將產(chǎn)品支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、安裝時將平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將本產(chǎn)品調(diào)整至合格精度。
4、使用時要輕拿輕放工件，不要在產(chǎn)品上挪動比較粗糙的工件，以免對本產(chǎn)品工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止本產(chǎn)品的整體變形，使用完畢后，要將工件從本產(chǎn)品上拿下來，避免工件長時間對本產(chǎn)品重壓造成的變形。

6、不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用本產(chǎn)品的外包裝將其蓋好，以防止平時不注意造成對本產(chǎn)品工作面的損傷。
7、應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。