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浩業(yè)表面粗糙度比較樣塊,粗糙度比較樣塊,粗糙度比較樣板-表面粗糙度比較樣塊

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表面粗糙度比較樣塊-粗糙度比較樣塊-粗糙度比較樣板

表面粗糙度比較樣塊

表面粗糙度比較樣塊是通過視覺和觸覺，以比較法來檢查機(jī)械零件加工后表面粗糙度的一種工作量具。通過目測或放大鏡與被測加工件進(jìn)行比較，判斷表面粗糙度級別，為設(shè)計(jì)人員對特定加工方法和粗糙度等級的直觀感覺和外形特征提供指導(dǎo)，也可作為大中專院校機(jī)械專業(yè)的直觀教具。
產(chǎn) 地：中國>北京
供應(yīng)商：泊頭浩業(yè)工量具有限公司
電話：13581537355 傳真：010-62481019

表面粗糙度比較樣塊詳細(xì)介紹

一、用途：
表面粗糙度比較樣塊是通過視覺和觸覺，以比較法來檢查機(jī)械零件加工后表面粗糙度的一種工作量具。通過目測或放大鏡與被測加工件進(jìn)行比較，判斷表面粗糙度級別，為設(shè)計(jì)人員對特定加工方法和粗糙度等級的直觀感覺和外形特征提供指導(dǎo)，也可作為大中專院校機(jī)械專業(yè)的直觀教具。它的表征參數(shù)為表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra值。它完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB6060-2.3.4.5和國家檢定規(guī)程JJG102的各項(xiàng)技術(shù)要求。生產(chǎn)品種、規(guī)格見附表。

二、材料及規(guī)格：
（1）機(jī)加工表面粗糙度比較樣塊材料：除研磨樣塊采用GCr15材料外其余樣塊采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。
機(jī)加工表面粗糙度比較樣塊規(guī)格：共分五種
1、 八組表面粗糙度比較樣塊（車外圓、刨、端銑、平銑、平磨、外磨、研磨、鏜內(nèi)孔）
2、 七組表面粗糙度比較樣塊（車床、刨床、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨）
3、 六組表面粗糙度比較樣塊（車床、刨床、立銑、平銑、平磨、外磨）
4、 筆記本式表面粗糙度比較樣塊（車床、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨）
5、 單組式表面粗糙度比較樣塊：（車外圓、車床、刨床、鏜床、鏜內(nèi)孔、端銑、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨、磨內(nèi)孔、磨外圓、鏜床、手研、拋光、銼）
6、 雙組式表面粗糙度比較樣塊：（平銑端銑、刨床平磨、車外圓磨外圓、鏜內(nèi)孔磨內(nèi)孔、銼拋光）
（2）其它表面粗糙度比較樣塊材料為鎳合金，采用精密電鑄復(fù)制工藝，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，品種規(guī)格最全，產(chǎn)品有硬度高，耐磨性好，永不生銹等特點(diǎn)，特別適用于生產(chǎn)現(xiàn)場。
1、噴砂加工表面粗糙度比較樣塊：
2、拋噴丸加工表面粗糙度比較樣塊
3、拋光加工表面粗糙度比較樣塊
4、鑄造鋼鐵砂型表面粗糙度比較樣塊
5、電火花線切割表面粗糙度比較樣塊
6、電火花表面粗糙度比較樣塊
三、使用維護(hù)注意事項(xiàng)：
表面粗糙度比較樣塊在使用時(shí)應(yīng)盡量和被檢零件處于同等條件下（包括表面色澤，照明條件等）不得用手直接接觸比較樣塊，嚴(yán)格防銹處理，以防銹蝕，并避免碰劃傷。
四、表面粗糙度比較樣塊規(guī)格表：

 

加工方法

規(guī)格

Ra值um

塊數(shù)

國標(biāo)

車外圓

 

 

 

 

八組式

0.8、1.6、3.2、6.3

 

 

 

 

32塊

 

 

 

 

GB6060.2-85

刨

0.8、1.6、3.2、6.3

端銑

0.8、1.6、3.2、6.3

平銑

0.8、1.6、3.2、6.3

平磨

0.1、0.2、0.4、0.8

外磨

0.1、0.2、0.4、0.8

研磨

0.1、0.05、0.025、0.012

鏜內(nèi)孔

0.8、1.6、3.2、6.3

車床

 

 

 

七組式

0.8、1.6、3.2、6.3

 

 

 

27塊

 

 

 

GB6060.2-85

刨床

0.8、1.6、3.2、6.3

立銑

0.8、1.6、3.2、6.3

平銑

0.8、1.6、3.2、6.3

平磨

0.1、0.2、0.4、0.8

外磨

0.1、0.2、0.4、0.8

研磨

0.1、0.05、0.025

車床

 

 

 

六組式

0.8、1.6、3.2、6.3

 

 

 

24塊

 

 

GB6060.2-85

刨床

0.8、1.6、3.2、6.3

立銑

0.8、1.6、3.2、6.3

平銑

0.8、1.6、3.2、6.3

平磨

0.1、0.2、0.4、0.8

外磨

0.1、0.2、0.4、0.8

車床

 

 

 

筆記本式

0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5

 

 

30塊

 

 

 

 

GB6060.2-85

立銑

0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5

平銑

0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5

平磨

0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6

外磨

0.2、0.4、0.8、1.6

研磨

0.1、0.05

車外圓

磨外圓

 

雙組式

0.8、1.6、3.2、6.3

 

8塊

 

GB6060.2-85

0.1、0.2、0.4、0.8

鏜內(nèi)孔

磨內(nèi)孔

 

雙組式

0.8、1.6、3.2、6.3

 

8塊

 

GB6060.2-85

0.1、0.2、0.4、0.8

平銑

端銑

 

雙組式

0.8、1.6、3.2、6.3

 

8塊

 

GB6060.2-85

0.8、1.6、3.2、6.3

刨床

平磨

 

雙組式

0.8、1.6、3.2、6.3

 

8塊

 

GB6060.2-85

0.1、0.2、0.4、0.8

銼

拋光

 

雙組式

0.8、1.6、3.2、6.3

 

8塊

 

GB6060.2-85

0.1、0.2、0.4、0.8

手研

單組式

0.1、0.05、0.025、0.012

4塊

GB6060.2-85

噴砂表面

單組式

0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25

6塊

GB6060.5-88

拋噴丸

單組式

0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100

10塊

GB6060.5-88

拋光加工

單組式

0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012

7塊

GB6060.4-88

鑄造鋼鐵砂型

單組式

3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600

8塊

GB6060.1-85

電火花線切割

單組式

1.6、2.5、3.2、5.0、6.3

5塊

GB6060.3-86

電火花線切割

單組式

0.63、1.25、2.5、5.0、10

5塊

GB6060.3-86

電火花加工

單組式

0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5

6塊

GB6060.3-86

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